《数控机床编程与操作》课程教学大纲
课程编号:
学分数：6
学分
总学时：
120学时
前修课程：
机械制图、机械设计基础、金工实训
适用专业：机电一体化技术、模具设计与制造
一、课程性质及任务
【课程性质】
本课程是高职高专数控技术应用专业学生学习数控编程及数控机床操作的一门重点专业课程，具有很强的实践性。
【课程任务】
让学生了解数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控车床、数控铣床
/加工中心、数控电加工等机床的编程方法及基本的操作技能。
二、教学基本要求
让学生掌握数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生掌握数控车床、数控铣床/加工中心、数控电加工机床的编程方法和基本能力，具有操作数控机床的初步能力；同时了解数控加工工艺设计的过程及基本方法，数控机床的日常保养。
三、课程实施方法与手段
1.按一体化教学思路，本课程根据理论、实训教材内容，结合数控操作中级工鉴定目标，将课程的相关理论知识和技能分成若干个课题，每个课题要围绕中级工具体工艺理论和技能要求进行开展。
2.本课程中理论性较强的知识点（如数控加工工艺设计），教学采用理论讲解、观看视频资料或现场参观相结合的方法进行。
3.在教学计划中本学期对应分别安排有两周的数控车和数控铣实训，为了在教学过程中贯彻“理论为实践服务”的教学思想，要求理论先于实践。根据教学需要可打破教材原有结构，调整理论教学顺序，将理论教学安排在实训教学之前进行。即进行某一工种数控加工实训时，提前几周安排相关该工种的理论教学，为后续实训教学打基础。
4.除正式课堂教学外，还可采用数控技术讲座的形式，以拓展学生的知识面。
5.在条件允许的情况下，可在课外组织数控技能竞赛，进一步提高学生的数控技术实践操作能力。
四、各教学环节学时分配
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4-2-2
知识模块顺序及对应的学时 |
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序号 |
知识模块 |
教学内容 |
总学时 |
理论学时 |
实践
学时 |
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多媒体
教学 |
现场
教学 |
仿真
教学 |
操作
实训 |
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1 |
数控加工技术 |
数控机床入门知识 |
2 |
2 |
0 |
0 |
0 |
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数控编程基本概念 |
2 |
2 |
0 |
0 |
0 |
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CNC系统原理、插补原理 |
4 |
4 |
0 |
0 |
0 |
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现场观摩数控机床加工演示：
①数控车床加工演示②数控铣床加工演示③加工中心加工演示④数控电火花/线切割机床加工演示 |
4 |
0 |
4 |
0 |
0 |
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2 |
数控车床编程及应用基础 |
数控车床及常用工艺装备 |
4 |
0 |
4 |
0 |
0 |
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数控车床基本程序指令及应用：①M、S、F、T指令②基本G功能指令③零件精加工编程应用 |
4 |
4 |
0 |
0 |
0 |
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数控车床编程训练(1)：①机床面板操作训练②简单程序调试与仿真加工 |
4 |
0 |
0 |
4 |
0 |
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数控车床高级程序指令及应用：①固定循环指令②复合循环指令③零件粗、精加工编程应用 |
8 |
8 |
0 |
0 |
0 |
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数控车床编程训练(2)：复合程序调试与仿真加工 |
8 |
0 |
0 |
8 |
0 |
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数控车床基本操作实训(1)：数控车床的对刀及校刀 |
8 |
0 |
0 |
0 |
8 |
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数控车床基本操作实训(2)：零件加工及精度控制 |
8 |
0 |
0 |
0 |
8 |
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3 |
数控铣床
/加工中编程及应用基础 |
数控铣床/加工中心及工艺装备 |
4 |
0 |
4 |
0 |
0 |
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数控铣床/加工中心基本编程指令及应用：①M、S、F指令②基本G功能指令③子程序调用程序指令④零件轮廊加工编程应用 |
4 |
4 |
0 |
0 |
0 |
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数控铣床/加工中心编程训练(１)：①机床面板操作实训②简单程序调试与仿真加工 |
4 |
0 |
0 |
4 |
0 |
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数控铣床/加工中心循环程序指令及应用：①固定循环指令②宏程序指令③孔加工编程应用 |
8 |
8 |
0 |
0 |
0 |
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数控铣床/加工中心编程训练(２)：复合程序调试与仿真加工 |
4 |
0 |
0 |
4 |
0 |
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数控铣床/加工中心操作实训(１)：对刀及校刀的基本操作 |
8 |
0 |
0 |
0 |
8 |
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数控铣床/加工中心基本操作实训(２)：零件加工及精度控制 |
8 |
0 |
0 |
0 |
8 |
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4 |
数控电火花/线切割机床编程及应用 |
数控电火花/线切割机床常用编程指令及应用 |
4 |
4 |
0 |
0 |
0 |
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数控电火花线切割基本操作实训：①机床面板操作训练②程序调试与仿真加工③建立工件坐标系④零件加工及精度控制 |
8 |
0 |
0 |
0 |
8 |
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5 |
数控加工工艺
设计 |
典型零件数控车削加工工艺分析 |
4 |
4 |
0 |
0 |
0 |
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典型零件数控铣削加工工艺分析 |
4 |
4 |
0 |
0 |
0 |
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6 |
相关知识 |
数控机床的发展趋势 |
4 |
4 |
0 |
0 |
0 |
|
数控机床维护与保养 |
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合计 |
120 |
48 |
12 |
20 |
40 |
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总计 |
120 |
80 |
40 |
五、课程内容及要求
第一章：数控加工概述
【教学目的及要求】
了解数控及数控机床的组成、分类及加工特点；掌握数控加工程序编制的基本理论；数控系统工作原理。
【教学内容】
理论教学内容：
§1-1数控机床入门知识
§1-2数控编程基本概念
§1-3CNC系统及插补原理
实践教学内容：
现场观摩数控机床加工演示
【学时安排】
12学时
第二章：数控车床编程及应用基础
【教学目的及要求】
理论：
①了解数控车床的基本构成、分类，加工适应性，常见的刀具、夹具等工艺装备
②掌握数控车床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用
③掌握数控车床常见的循环指令的编程应用
④掌握零件数控车削基本的工艺方法
应具备的技能：
①数控车削基本的程序编制能力
②数控车床基本的操作技能（对刀及校刀、程序调试及零件精度控制等）
【教学内容】
理论教学内容：
§2-1数控车床及工艺装备
§2-2数控车床基本程序指令及应用
§2-3数控车床高级程序指令及应用
实践教学内容：
①数控车床及工艺装备
②数控车床基本操作实训（1）
③数控车床基本操作实训（2）
【学时安排】
44学时
第三章：数控铣/加工中心机床编程及应用
【教学目的及要求】
理论：
①了解数控铣/加工中心机床的基本构成、分类，加工适应性，常见的刀具、夹具等工艺装备
②掌握数控铣/加工中心机床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用
③掌握零件轮廓铣削基本的工艺方法
④掌握数控铣/加工中心机床固定循环指令及宏程序指令的编程应用
⑤掌握孔加工基本的工艺方法
应具备的技能：
①数控铣/加工中心轮廓铣削、孔加工等加工内容的程序编制能力
②数控铣/加工中心基本的操作技能（对刀及校刀、程序调试及零件精度控制等）
【教学内容】
理论教学内容：
§3-1数控铣床/加工中心及工艺装备
§3-2数控铣床/加工中心基本程序指令及应用
§3-3数控铣床/加工中心循环程序指令及应用
实践教学内容：
①数控铣床/加工中心基本操作实训（1）
②数控铣床/加工中心基本操作实训（2）
【学时安排】
40学时
第四章：数控电火花线切割机床编程及应用
【教学目的及要求】
理论：
①了解数控电火花线切割机床的工作原理、基本构成及加工适应性
②掌握数控电火花线切割机床基本的M、F、G功能编程指令的格式及应用
③掌握零件电火花线切割基本的工艺方法及参数设置
应具备的能力：
①数控电火花线切割机床基本的程序编制能力
②数控电火花线切割机床基本的操作技能（机床工件坐标系的建立、程序调试及零件精度控制等）
【教学内容】
§4-1数控电火花线切割机床概述
§4-2数控电火花线切割机床的程序指令及基本编程方法
实践教学内容：
数控电火花线切割机床基本操作实训
【学时安排】 4学时
第五章：数控加工工艺设计
【教学目的及要求】
①了解数控车床、数控铣/加工中心机床加工工艺设计基本原则和方法
②了解数控工艺技术文件的制定程序
③了解典型零件的数控加工工艺设计思想
【教学内容】
§5-1典型零件数控车削加工工艺分析
§5-2典型零件数控铣削加工工艺分析
【学时安排】 8学时
第六章：数控机床其它知识
【教学目的及要求】
①了解数控加工今后的发展方向
②掌握数控机床的日常的养护
【教学内容】
§6-1数控加工的发展趋势
§6-2数控机床维护与保养
【学时安排】 8学时
六、选用教材与教学参考书
选用教材：
①《数控加工编程及操作》
顾京主编
高等教育出版社 2003年9月第一版
教学参考书：
①《宇航数控系统加工仿真指导书》
陈华、陈文勇、甘业生
编写 2003年8月
②《数控车床编程与操作》
陈华、滕冠、张映故、吴坤
编写 2003年
8月
③《数控技术与CAM应用》孟富森、蒋忠理主编
重庆大学出版社2003年1月第一版
④《机床数控技术应用》
王志平主编
高等教育出版社2001年1月第二版
七、考核内容及成绩评定方式
1．考核内容：
①数控机床与数控编程基础知识
②数控加工常用程序指令及应用
③数控机床基本编程应用能力
④数控机床操作及日常养护常识
⑤数控车床、数控铣/加工中心及数控电火花线切割机床基本操作过程
2．考核方法：
①笔试，占总成绩40％
②机床操作测试（如数控机床的对刀与校刀、程序调试、零件尺寸精度控制等），占总成绩30％
③平时成绩，占总成绩30％
大纲制订∶薄纪康
大纲审定∶孙慧平 |
